浮動(dòng)去毛刺刀柄成功案例

工件名稱：蝸殼（卡車或者輪船用蝸殼）

工件材料：球鐵QT250

加工機(jī)床：BT40加工中心

測試刀具：浮動(dòng)去毛刺刀柄SV-FTC0-ER11SV-FTA0-ER11

測試1、角度浮動(dòng)去毛刺刀柄 ：SV-FTA0-ER11 （使用標(biāo)D10準(zhǔn)長旋轉(zhuǎn)銼-最大浮動(dòng)量5mm），

加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速N=5000,進(jìn)給F=3000

為了把所有輪廓都加工到，過盈量經(jīng)過幾次調(diào)整，過盈量大概3-4mm 。（起初測試時(shí)，有的地方加工到了，有的地方?jīng)]有加工到。后續(xù)又將Z軸向下移動(dòng)了2mm，確保所有輪廓加工到）。加工效果如下:

客戶覺得倒角偏大，均勻度也不是特別好。

因?yàn)檫^盈量過大，倒角的均勻度稍有偏差，倒角大小統(tǒng)一性不是很大，這可能是角度浮動(dòng)去毛刺刀柄只能使用大的彈力所致。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：讓客戶使用順銑程序，因?yàn)槟驺姇r(shí)阻力過大，旋轉(zhuǎn)銼容易因?yàn)橄蚝蟮淖枇μ焦ぜ砻妫斠娤聢D。客戶從逆銑轉(zhuǎn)換回順銑后這一問題立馬解決。

測試2、使用上下浮動(dòng)去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11 ，使用D16旋轉(zhuǎn)銼。

（總結(jié)：使用上下浮動(dòng)去毛刺刀柄需使用大直徑旋轉(zhuǎn)銼，因?yàn)閷喞恢玫难a(bǔ)償量由刀具直徑?jīng)Q定，D16的最大補(bǔ)償量為8mm，去掉頂部的2mm無效空間，只剩下6mm，所以盡量選擇大直徑的旋轉(zhuǎn)銼。目前我們6mm柄部的旋轉(zhuǎn)銼最大直徑為D20mm）

加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速n=2000，進(jìn)給F=1000 ，通過刀柄外部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將彈力調(diào)整為比較軟。

加工效果如下：

因?qū)Φ秵栴}，刀具在加工過程中一直使用前端及中部在加工，倒角均勻，且一致性非常好，但是客戶覺得倒角偏小了點(diǎn)。

再次測試，將彈力調(diào)大4格，將圓周補(bǔ)償向外0.5mm，Z軸向下0.5mm，這樣刀具上的加工點(diǎn)會(huì)往上移動(dòng)，因旋轉(zhuǎn)銼的加工點(diǎn)越往上，倒角會(huì)偏大（刃口更大且排屑性能好）

同時(shí)客戶覺得效率偏低了點(diǎn)，我們將參數(shù)調(diào)整如下：

轉(zhuǎn)速N=5000，進(jìn)給F=2500 （每轉(zhuǎn)進(jìn)給和之前保持一致），加工效果如下：

倒角大小客戶滿意，倒角光潔度客戶滿意，倒角在輪廓上的一致性客戶滿意！

 且在加工過程中，刀具浮動(dòng)平穩(wěn)，無刀具跳動(dòng)情況。整體表現(xiàn)好！

下圖為工件鑄造中的瑕疵，上下浮動(dòng)去毛刺刀柄也一并能夠倒角，且一致性好