以下為滾壓加工的原理及使用知識介紹，您可選擇跳過。

滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使硬度和強度增強，從而提高金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度。

1， 預留滾壓量的金屬表面，滾壓工具一次精壓可使表面粗糙度從Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。

2，具有微調裝置（只適用于內孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓余量內，尺寸可控制在0.0025mm內，微調范圍可達0.5mm左右。

3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉與進給設備上都能使用（如：車、銑、鉆、鏜床、數控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓專業(yè)技術人員），并可長期使用，只需更換轉動部位配件，維修費用低。

4，滾壓加工后的產品表面硬度可提高HV40左右，同時疲勞強度也可增加30%左右，使產品的使用壽命和性能得到提升。

5，滾柱滾壓只適用于HRC40以內的金屬加工，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。

6，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和產品的表面光潔度，推薦使用潤滑液。（在數控機床上使用加油性切削液；在普通機床上加工鋼件時使用機油加柴油，加工鋁件使用機油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機油或32#變壓器油）

滾壓工具使用常用知識：

1、什么是滾壓頭（滾壓刀、滾壓工具）?精度能控制到多少?

滾壓加工的原理是用高硬度光滑的滾針將金屬表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，這與切削不同，是一種塑性加工。在短時間內改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產生壓縮殘留應力得到具有耐磨性的表面。

在合理的滾壓余量范圍內，尺寸精度可控制在0.0025mm以內。

2、滾壓頭加工與其它加工表面的方法相比有什么優(yōu)勢?

滾壓與其它的加工方法相比具有生產效率高、操作簡單方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。

3、滾壓工具用在什么機床上使用?加工條件是什么?

可在普通車、鉆、鏜、銑、加工中心等機床上使用，裝夾方便。加工時刀具和工件只需要其中一個轉動和進給就可以。

滾壓刀具加工的工件硬度在HRC40以內，滾壓前工件表面的刀紋要疏松、均勻，不能太深，最好是采用車床或鏜床等點切銷加工方式加工成有規(guī)則的表面形狀。如鉆削加工等得到的不規(guī)則加工面，滾壓后不能將凸起部分完全填埋到凹陷部分，得不到良好的表面效果。 

4、刀具磨損后，零部件的更換

如果刀具的零部件磨損，在不能修磨的情況下，已經不能使用了，如滾針、芯軸、保持套等等。我們都有配套的零件更換，更換方便。注意滾針要成套更換。

5、滾壓加工時需要工作液嗎?

滾壓加工時須用低粘度工作液，并經常清洗滾壓頭，在數控車床上使用時用油性切銷液，在鉆床、普車等機床上使用時鋼件采用機油+柴油，鋁件采用機油+煤油比例為3：7混合，銅件采用32#變壓器油也可采用縫紉機油。

理論上在無潤滑的情況下也可以加工，但會影響到工具的使用壽命和加工表面粗糙度，所以推薦使用工作液。