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1 刀具說明
POS. | 說明 |
1 | 刀桿 |
2 | BW刀片 |
3 | 銷釘 |
4 | 彈簧 |
5 | 調節(jié)螺絲 |
SV-BW系列正反孔口去毛刺倒角刀具是為滿足現代化生產要求，提供的一個簡單靈活的倒角去毛刺解決方案。SV-BW去毛刺倒角刀具使得前后向去毛制加工更為簡單,能夠通過人工方便捷的更換刀片。整個SV-BW 系統(tǒng)僅由5個簡單的部件組成，提高產品使用的穩(wěn)定性。 對通孔的去毛刺或倒角操作只需一個機加工過程即可完成，而無需改變主軸的轉向。 主軸的正向旋轉配合刀具的正向工進來實現正向倒角的加工，一旦倒角達到預設尺寸，刀片會收入刀桿內，隨后快進穿過工件。一旦通過孔的后側，其內部的工作機構會使刀片回到初始位置，反向的直線進給加工出合適的后向倒角。 賽萬特正反去毛刺倒角刀的簡潔設計，適合于提高去毛刺效率，利于穩(wěn)定生產。該刀具無復雜的或耗時的預調過程。鉆孔的直徑決定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調節(jié)螺絲和進給量來調整。 刀片側面的圓弧形設計避免了刀片在過孔時對孔壁的劃傷，只會對內孔有輕微的擠壓并不會造成擴孔的現象。 為了保證生產效率刀具可一直旋轉入孔。 |
功能 自然狀態(tài)，在彈簧壓力的作用下，銷釘會將刀片頂出刀桿。 一個正反向切削刀片在其進入孔的過程中去除孔口處的毛刺并倒角。 刀具過孔時刀片會自動收入刀桿內部。 依靠流暢的圓弧表面設計，避免了刀片在通過加工孔時對孔壁的劃傷。 反向工進產生了后向的倒角，而無需停止主軸或者轉變主軸的轉速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能夠以快速進給的方式回到起始位置。刀片會因彈簧的力回到自然狀態(tài) 正反向去毛刺或倒角操作通過這種加工方式便能順利地完成。 |
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刀具特點 ? 刀片及刀體的結構設計考慮了刀具的剛性問題，緊密的配合提高了刀體的強度及系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ? 簡單的結構設計使得刀具的維護簡單迅速。
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? 巧妙的機械結構保證了刀具使用的可靠性 ? BW刀具使用方便，無需復雜的預調 |
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? 刀具結構設計簡單可靠 |
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? 刀片側面圓弧形狀的設計避免刀片過孔時劃傷內壁。 |
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? 使用SV-BW刀座，可以極大拓展SV-BW刀具的加工范圍。 ? 作為SV-BW刀具的研發(fā)和生產者，我們還可以根據客戶要求量身定制非標刀具。 |
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? SV-BW刀具適用于從軟到硬的各類材料的加工（最高加工硬度可達50HRC）。刀具在使用過程中可以通過彈性調節(jié)做需要的調整。加長的刃口使得刀片壽命延長。 | |
? 刀具可用于螺紋孔的去毛刺（倒角大小需大于牙距） |
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2 刀具選型
刀具選型： 孔徑尺寸決定了刀具的訂貨號以及刀片的訂貨號，標準刀具型號如圖,標準刀具的刀桿直徑尺寸是比型號數值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號數值小0.1mm） | |
訂貨實例: | |
① 孔徑：10mm 刀具型號：SV-BW-10 刀片型號：SV-3# | ②孔徑：9.9mm 刀具型號：SV-BW-10 刀片型號：SV-3# |
③孔徑：11.5mm 刀具型號：SV-BW-11.5 刀片型號：SV-3-1/2# | ② 徑：10.5mm 刀具型號：SV-BW-10.5 刀片型號：SV-3-1/2#
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注意：請根據孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。 | |
小孔可換刀片倒角刀
結構簡圖
型號 | L | L1 | L2 | L3 | D | d | φD1 | φD2 | 刀片 | 推薦轉速rpm |
SV-BW-3.0(3.0-3.5) | 87.5 | 3.6 | 9 | 34.5 | 6 | 2.8 | 5.4 | 6.2 | SV-1/8# | 1200 |
SV-BW-3.5(3.5-4.0) | 87.5 | 3.6 | 9 | 34.5 | 6 | 3.2 | 5.8 | 6.6 | SV-1/8# | 1200 |
SV-BW-4.0(4.0-4.5) | 98 | 6.3 | 11.4 | 45 | 6 | 3.8 | 6.6 | 7.4 | SV-5/32# | 1200 |
SV-BW-5.0(5.0-5.5) | 105 | 9.4 | 17.3 | 52 | 6 | 4.8 | 6.8 | 9 | SV-3/16# | 1200 |
推薦進給F=0.05-0.2mm/rpm
不安裝刀片的刀桿型號請在刀桿型號后加“-OM”
可換刀片倒角刀
結構簡圖
型號 | L | L1 | L2 | D | φD1 | φD2 | 刀片型號 | 推薦轉速rpm |
SV-BW-6.0 | 110 | 8.3 | 14.2 | 5.8 | 9.2 | 9.8 | SV-1# | 900 |
SV-BW-7.0 | 110 | 7.6 | 13.4 | 6.8 | 10 | 10.8 | SV-1# | 900 |
SV-BW-8.0 | 115 | 5.9 | 15.5 | 7.8 | 13 | 14.4 | SV-2# | 900 |
SV-BW-8.5 | 115 | 6 | 15.5 | 8.3 | 13.4 | 14.8 | SV-2# | 900 |
SV-BW-9.0 | 127 | 6.4 | 15 | 8.8 | 13.2 | 14.4 | SV-3# | 900 |
SV-BW-10.0 | 127 | 5.9 | 15 | 9.8 | 14.6 | 16 | SV-3# | 900 |
SV-BW-11.0 | 127 | 10.1 | 20.5 | 10.8 | 16.8 | 18.2 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-12.0 | 127 | 8.6 | 19 | 11.8 | 17.8 | 19.2 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-13.0 | 127 | 8.4 | 18.7 | 12.8 | 18.8 | 20.2 | SV-3.5# | 600 |
SV-BW-14.0 | 140 | 13.5 | 26.5 | 13.8 | 20.2 | 22.4 | SV-4# | 600 |
SV-BW-15.0 | 140 | 13.4 | 26.5 | 14.8 | 21.4 | 23.6 | SV-4# | 600 |
SV-BW-16.0 | 155 | 13.6 | 26.4 | 15.8 | 23 | 24.2 | SV-4# | 600 |
SV-BW-17.0 | 155 | 13.4 | 26.5 | 16.8 | 23.4 | 25.6 | SV-4# | 600 |
SV-BW-18.0 | 155 | 13.4 | 26.5 | 17.8 | 24.4 | 26.6 | SV-4# | 600 |
SV-BW-19.0 | 180 | 13.4 | 26.5 | 18.8 | 25.4 | 27.6 | SV-4# | 600 |
SV-BW-20.0 | 180 | 13.4 | 26.5 | 19.8 | 26.4 | 28.6 | SV-4# | 600 |
SV-BW-21.0 | 180 | 13 | 27.1 | 20.8 | 27 | 29.6 | SV-5# | 600 |
SV-BW-22.0 | 180 | 13 | 27.1 | 21.8 | 28 | 30.6 | SV-5# | 600 |
SV-BW-23.0 | 180 | 13 | 27.1 | 22.8 | 29 | 31.6 | SV-5# | 600 |
SV-BW-24.0 | 180 | 13 | 27.3 | 23.8 | 30 | 32.6 | SV-5# | 600 |
SV-BW-25.0 | 180 | 13 | 27.1 | 24.8 | 30.6 | 33.4 | SV-5# | 600 |
推薦進給F=0.05-0.2mm/rpm
不安裝刀片的刀桿型號請在刀桿型號后加“-OM”
3 SV-BW倒角系統(tǒng)使用說明
3.1 更換刀片
1.拆除刀片
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SV-BW刀片沒辦法直接拆除，只能把后部的螺絲先松開，取出彈簧和銷釘后，才能將刀片拆除 |
2. 安裝刀片
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SV-BW刀片穿過槽孔后往上提勾住定位銷后放平，再將銷釘、彈簧裝起來后用螺絲鎖緊，完成刀片的安裝。 |
3.2 設定刀片力
刀片力可以通過刀桿尾端的調節(jié)螺釘進行調節(jié)。扭轉調節(jié)螺釘（順時針方向增加刀片力，逆時針方向減小刀片力）。在工件材質較硬或者倒角要求大一點時需要增加刀片力 |
4 SV-BW刀具編程信息
無需改變機床主軸轉向或者停止主軸轉動 AV:向前工進 AR:向后工退 EV:向前快進 ER:向后快退 刀刃未開始切削時采用快進或者快退，當刀刃快接觸到孔口上方或者毛刺上方時開始切削時采用工進或者工退。 |
刀具使用步驟
1.快速將刀具移動至工件孔口上方，可以參考刀桿端面離孔口距離A
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2.以工進的方式向前加工至刀桿端部離開孔口距離為B的位置（確保刀片已完全收入刀體）
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3.快速過孔至刀桿端部到孔背面距離等于C,使刀片能完全伸出
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4.反向工進去除背面毛刺，直至進給到刀桿端面離開孔背面距離為D的位置，隨后刀具可快速移出孔內
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注意：當孔口為曲面時，編程時請考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分）
5 SV-BW組合式刀具——用于孔徑大于25mm
SV-BW組合式刀具適用于大孔徑（大于25毫米）的加工場合，通過標準刀具改制的刀座，SV-BW-去毛刺系統(tǒng)能夠配合到組合刀桿上。 |
SV-BW組合式刀具尺寸圖
SV-BW刀座尺寸（）
?D :加工孔徑 | ?D1:刀桿直徑 | ?D2:夾持柄直徑 |
L :加工孔深 | L1:刀座有效長度 | L2:夾持柄長度 |
?D1=(?D-0.2) | ||
L1 = L+26.5X=(
6可加工斜率
SV-BW正反孔口去毛刺刀具對孔徑比有要求，最大孔徑比（d：D）約為0.5。其相當于基孔所在的斜面的角度在18°以內。 如果基孔和主孔的孔徑比（d:D）大于0.5，表示其斜度大于18°，我們只能修改刀片主偏角和后角來實現（需要測試能否滿足客戶要求）驗證標準刀片是否合適的公式：d:D≤0.5 當加工如圖貫穿孔的時候，主軸轉速需要降低，進給保持不變。 |
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7 去毛刺倒角過程中產生的問題解決
故障現象 | 產生原因 | 解決方案 |
孔口正反倒角尺寸不一致 | u 前向和后向的進給量不一致 u 前后毛刺厚度不一致 | ü 可以在倒角過小的一側減小進給量 ü 可以在倒角過大的一側增加進給量 |
倒角沒有被加工出來 | u 刀片力太小 u 刀片太鈍了 u 毛刺太厚 | ü 可以通過順時針旋轉調節(jié)螺絲來增加刀片力 ü 更換新刀片 ü 更換鉆頭 |
倒角尺寸太小，毛刺沒有被去除 | ü 刀片力太小 ü 刀片后角太小 | ü 順時針旋轉調節(jié)螺絲增加刀片力 ü 更換更大后角刀片 |
倒角尺寸太大 | ü 進給量太小 ü 刀片力太強 ü 刀具尺寸選型過大 | ü 可以增加進給速度 ü 可以通過逆時針旋轉調節(jié)螺釘來減小刀片力 ü 選用較小尺寸的刀具 |
倒角不均勻 | u 轉速太高 u 刀片處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 小孔與大孔的直徑比過大
| ü 降低轉速 ü 增加刀片力及進給 量 ü 過大的孔徑比無法使用SV-BW刀具解決
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倒角面上出現振紋 | u 工件或者刀片固定強度不夠 u 刀具處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 轉速太高 | ü 確保工件及刀具都固定穩(wěn)妥 ü 增加刀片進給量并且檢查刀片力是否合適（大的彈力） ü 降低轉速 |
產生二次毛刺 | u 刀片力太大 | ü 逆時針旋轉調節(jié)螺絲降低刀片力 |
孔壁有壓痕 | u 刀片力過大 u 孔壁光潔度要求高 | ü 逆向旋轉調節(jié)螺絲降低刀片力 ü 在最后一道加工工序之前倒角加工 |
正反去毛刺倒角刀的簡潔設計，適合于提高去毛刺效率，利于穩(wěn)定生產。該刀具無需復雜的或耗時的預調過程。鉆孔的直徑決定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調節(jié)螺絲和進給量來調整
