為什么需要使用浮動鉸刀柄

機械加工中，高精度孔的需求在不斷增加，鉸刀的使用越來越常見。鉸刀制造商們也在不斷提高他們的鉸刀質(zhì)量來滿足越來越高的孔加工要求。

盡管刀具的精度可以做到越來越高，但是鉸刀和孔的同心度問題一直存在。

其中一個重要的原因就是機床軸承因為摩擦產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致機床同心度缺失。

眾所周知，鉸刀加工較好的結(jié)果，就是鉸刀能在不受徑向力的情況下過孔，如果需要得到更好的同心度，那就需要使用浮動鉸刀柄。

（未使用浮動鉸刀柄可能存在的問題）

傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度可能會產(chǎn)生誤差，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

l  鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

l  隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

l  在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這會產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

l  由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。