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內孔滾壓刀
內孔滾壓刀分為通孔滾壓刀和盲孔滾壓刀，通常情況下，盲孔滾壓刀能用在通孔上，但是通孔滾壓刀僅能應用于通孔上。因為通孔滾壓刀的使用通孔滾針（中間不帶保持槽），滾壓刀的前段有一部分外殼和芯軸外露出來，如果加工盲孔，盲孔低端無法被加工到。
當然，因為滾壓刀的滾針前段最小R值為0.5mm，所以即使盲孔滾壓刀在加工盲孔的過程中，也無法完全清根，建議盲孔底部增加退刀槽。
1，內孔滾壓刀結構：
2，刀具調整
（1） 使用千分尺測量工具直徑（圖1）
（2） 上下推動有刻度鋁殼同時左右旋轉，可調整工具直徑，每格刻度值0.0025mm（圖2）
3，使用方法
（1） 把內孔滾壓工具安置于車床尾座上，工具不動，工件旋轉進行加工，或安置于鉆、鏜、銑加工中心等機床的主軸上，工具轉動，工件不動進行加工。注：加工時滾針保持套同時轉動。（圖1）
（2） 使內孔滾壓工具與加工孔的中心吻合（圖2）
（3） 參照技術參數(shù)表數(shù)據(jù)進行加工，機床主軸要右轉（圖3）
（4） 繼續(xù)旋轉退回刀具，工具直徑會自動縮小，退出時不會刮傷被加工表面（圖4）
加工參數(shù)：
為了獲得合適的滾壓余量數(shù)據(jù)，應根據(jù)工件本身情況（主要是材質、硬度、滾壓之前的表面光潔度）有所選擇，故批量加工前應試加工幾件，調出合適刀具直徑。
以下為滾壓加工的原理及使用知識介紹，您可選擇跳過。
滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產生塑性流動，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使硬度和強度增強，從而提高金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強度。
1， 預留滾壓量的金屬表面，滾壓工具一次精壓可使表面粗糙度從Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。
2，具有微調裝置（只適用于內孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓余量內，尺寸可控制在0.0025mm內，微調范圍可達0.5mm左右。
3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉與進給設備上都能使用（如：車、銑、鉆、鏜床、數(shù)控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓專業(yè)技術人員），并可長期使用，只需更換轉動部位配件，維修費用低。
4，滾壓加工后的產品表面硬度可提高HV40左右，同時疲勞強度也可增加30%左右，使產品的使用壽命和性能得到提升。
5，滾柱滾壓只適用于HRC40以內的金屬加工，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。
6，加工時須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會影響工具的壽命和產品的表面光潔度，推薦使用潤滑液。（在數(shù)控機床上使用加油性切削液；在普通機床上加工鋼件時使用機油加柴油，加工鋁件使用機油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機油或32#變壓器油）
滾壓工具使用常用知識：
1、什么是滾壓頭（滾壓刀、滾壓工具）?精度能控制到多少?
滾壓加工的原理是用高硬度光滑的滾針將金屬表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，這與切削不同，是一種塑性加工。在短時間內改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產生壓縮殘留應力得到具有耐磨性的表面。
在合理的滾壓余量范圍內，尺寸精度可控制在0.0025mm以內。
2、滾壓頭加工與其它加工表面的方法相比有什么優(yōu)勢?
滾壓與其它的加工方法相比具有生產效率高、操作簡單方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。
3、滾壓工具用在什么機床上使用?加工條件是什么?
可在普通車、鉆、鏜、銑、加工中心等機床上使用，裝夾方便。加工時刀具和工件只需要其中一個轉動和進給就可以。
滾壓刀具加工的工件硬度在HRC40以內，滾壓前工件表面的刀紋要疏松、均勻，不能太深，最好是采用車床或鏜床等點切銷加工方式加工成有規(guī)則的表面形狀。如鉆削加工等得到的不規(guī)則加工面，滾壓后不能將凸起部分完全填埋到凹陷部分，得不到良好的表面效果。
4、刀具磨損后，零部件的更換
如果刀具的零部件磨損，在不能修磨的情況下，已經(jīng)不能使用了，如滾針、芯軸、保持套等等。我們都有配套的零件更換，更換方便。注意滾針要成套更換。
5、滾壓加工時需要工作液嗎?
滾壓加工時須用低粘度工作液，并經(jīng)常清洗滾壓頭，在數(shù)控車床上使用時用油性切銷液，在鉆床、普車等機床上使用時鋼件采用機油+柴油，鋁件采用機油+煤油比例為3：7混合，銅件采用32#變壓器油也可采用縫紉機油。
理論上在無潤滑的情況下也可以加工，但會影響到工具的使用壽命和加工表面粗糙度，所以推薦使用工作液。
