SV-BF半球去毛刺工具

此款半球去毛刺工具能夠在加工過程中對1:1孔徑的交叉孔進(jìn)行去毛刺。該工具的使用方式與銑床的刀架或刀庫上的任何切削工具一樣。它專門去除交叉孔相交處的毛刺，且不損傷孔壁。這個去毛刺過程根據(jù)客戶自己要求來操作，毛刺輪廓去完后會有較小程度的不規(guī)則倒角或混合半徑圓角。（以下SV-BF半球去毛刺工具統(tǒng)稱為工具）

一、工具路徑（編程）說明（以下數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，可根據(jù)實際情況更改）

1、事先驗證實際去毛刺孔與工具之間的間隙，在確定有足夠間隙后，主軸可以快速移動。

2、以快速模式將工具移動到去毛刺孔中心，使其與去毛刺孔平面起點有2.5mm距離（可根據(jù)實際情況更改）。圖（1）

3、以快速模式將工具沿孔中心線移動到孔中，使其位于交叉點起點的1.3mm（1～2mm）范圍內(nèi)。圖（2）

4、以快速模式將工具移動到緊靠孔壁的預(yù)加載位置。預(yù)加載位置是指工具中心線從去毛刺孔中心線偏移的距離?？砂匆韵鹿接嬎悖海―-d）/2-0.20=偏移距離，其中D為去毛刺孔直徑，d為SV-BF半球去毛刺工具夾持軸直徑，0.20mm為工具夾持柄與孔壁的可選安全間隙（此安全間隙為可選間隙，可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改，一般不建議小于0.2mm）。圖（3）

5、順時針旋轉(zhuǎn)工具和工件（從主軸向工件方向觀察）。數(shù)控銑床上，使用螺旋插補，類似于孔/螺紋銑削，圖（4）。

6、將工具進(jìn)入孔中，直到工具的整個刀頭完全超過相交孔的相交線。注意：在盲孔中，確保進(jìn)刀時工具刀頭不會撞到相交孔的遠(yuǎn)端孔壁上。圖（5）

7、停止工具和工件的旋轉(zhuǎn)。以快速模式將工具移回到孔中心線。圖（6）。

8、若為單半球去毛刺工具則往第9步驟。若為雙半球去毛刺工具則往第10步驟。

9、以快速模式將工具退回，去毛刺結(jié)束。如果需要多次去毛刺，即生成類似R角時，則返回至第3步驟進(jìn)行往下重復(fù)操作。對于單次去毛刺，則將工具完全從孔中退回至離開工件即可。圖（7）

工具路徑圖：

10、（上接第7步驟）以快速模式將工具沿孔中心線快進(jìn)至圖示位置，使其位于交叉點起點的1.3mm（1～2mm）范圍內(nèi)。圖（8）

11、按照第4步驟使工具至預(yù)加載位置。圖（9）

12、順時針旋轉(zhuǎn)工具和工件（從主軸向工件方向觀察）。使用螺旋插補，類似于孔/螺紋銑削。圖（10）

13、將工具從孔中退出（按圖示箭頭方向），直到工具的整個刀頭完全超過相交孔的相交線。圖（11）

14、停止工具和工件的旋轉(zhuǎn)。以快速模式將工具移回到孔中心線。圖（12）

15、以快速模式將工具退回。圖（13）

二、加工參數(shù)說明

1、轉(zhuǎn)速

工具順時針方向旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸的速度越快，去除毛刺的速度就越快。工具轉(zhuǎn)速與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速以及所需的表面光潔度有關(guān)。此工具的轉(zhuǎn)速范圍建議為2000至6000 r/min，最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。轉(zhuǎn)速減小，工具振動也會變小，這樣可以有更好的加工效果。

2、進(jìn)給量（機(jī)床主軸每轉(zhuǎn)一圈，Z軸向下的移動距離）

進(jìn)給量主要與材料去除量以及交叉口處的類圓弧半徑大小有關(guān)。在鋁等較軟的材料上，較少的進(jìn)給量將導(dǎo)致倒角的產(chǎn)生，而不是相交處的類圓角。建議進(jìn)給量為0.05mm～0.6mm。進(jìn)給量越大，去除的材料就越少。我們建議從“較大進(jìn)給量”（0.6mm）開始，并根據(jù)需要逐步減少至合適參數(shù)。

3、進(jìn)給速度及進(jìn)給方式

工具去毛刺的進(jìn)給組合有三種方式（從機(jī)床主軸往零件方向觀察）：

圖Ⅰ：工具順時針自轉(zhuǎn)，零件以去毛刺孔中心為旋轉(zhuǎn)中心順時針旋轉(zhuǎn)。此加工方式即為車床用去毛刺加工方式。車床的螺旋運動是通過工具軸線相對于工件孔的軸線偏移（此偏移即為預(yù)加載量），然后工具按車床進(jìn)給方向進(jìn)給來實現(xiàn)的。

圖Ⅱ：工具順時針自轉(zhuǎn)的同時還繞著孔輪廓順時針移動，零件靜止不動。

圖Ⅲ：工具順時針自轉(zhuǎn)，零件沿著X軸、Y軸移動。

過多的停留和較低的進(jìn)給速度會導(dǎo)致不成比例的材料去除和倒角的產(chǎn)生，這也可能導(dǎo)致產(chǎn)生二次毛刺。圖（8）。

為了防止這種情況的發(fā)生，可以使用多次加工的方法。在最后一次通過時降低轉(zhuǎn)速將提高表面光潔度。單次加工時可以用調(diào)整加工參數(shù)的方法進(jìn)行（增加進(jìn)給速度、增加進(jìn)給量、降低轉(zhuǎn)速、加長夾持軸）。

通常，在車床上使用時，實際進(jìn)給輪廓直徑D1的允許轉(zhuǎn)速范圍20～100 r/min。根據(jù)這個參數(shù)可以轉(zhuǎn)換成加工時的進(jìn)給速度，詳見右圖（此時忽略工具軸與工件孔的安全間隙）。

D1 = D - d

D1 ― 實際進(jìn)給輪廓。

D― 需要去毛刺孔的直徑。

d― 工具（SV-BF半球去毛刺工具）軸的直徑。

4、刀具剛性

刀具剛性越高，切削力越大。這種剛度（即切削壓力）可以通過改變工具軸的長度來調(diào)節(jié)。軸越短，切削力越大，則切削量越大。

三、手動去毛刺

手動去毛刺時，操作人員手動進(jìn)行螺旋運動。把工具安裝在電動打磨機(jī)中可以相對容易的進(jìn)行手動去毛刺。不建議使用氣動打磨機(jī)，因為氣動打磨機(jī)的轉(zhuǎn)速太高，該工具的最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。

此工具手動去毛刺的效果將優(yōu)于其他手動去毛刺。然而，與其他手動一樣，去毛刺效果在很大程度上取決于操作人員的技能和專注力。

四、SV-BF半球去毛刺工具規(guī)格尺寸表

  SV-BF雙半球去毛刺工具規(guī)格尺寸表

五、注意事項（非常重要）：

1、工具切削頭部未完全進(jìn)入去毛刺孔之前，切勿旋轉(zhuǎn)工具，在零件外部旋轉(zhuǎn)該工具可能會導(dǎo)致工具飛出，并對操作人員造成人身傷害。

2、切勿將工具整體旋轉(zhuǎn)出孔外。

3、工具建議轉(zhuǎn)速2000～6000r/min，最高允許轉(zhuǎn)速8000r/min。

4、零件機(jī)加工孔全部結(jié)束后才能使用此工具進(jìn)行去毛刺。

5、在去毛刺前，確保孔內(nèi)無碎屑。必要時停止加工，清除孔內(nèi)碎屑。

6、對于冷卻液的選擇需要謹(jǐn)慎。應(yīng)避免使用高壓冷卻液，因為高壓冷卻液可能會“抬高”工具并削弱切削力。在正常操作過程中，工具上產(chǎn)生的熱量可以忽略不計。如果工具“過熱”表示工作過度，可能導(dǎo)致工具過早損壞、失效。

7、與所有旋轉(zhuǎn)工具一樣，手動去毛刺時，操作人員的安全是最重要的問題。在旋轉(zhuǎn)刀具之前，必須確保刀具的切削端完全進(jìn)入到零件的孔中。此外，即使工具已正確插入工件，還是必須控制工具轉(zhuǎn)速不得超過8000 r/min。

如果不遵守這些預(yù)防措施，可能會導(dǎo)致工具發(fā)生災(zāi)難性故障，從而可能對操作人員和旁觀者造成傷害，并損壞該區(qū)域的工件和設(shè)備。

還必須遵守與在電動手動工具中使用切削工具相關(guān)的所有其他常規(guī)預(yù)防措施。這些預(yù)防措施包括但不限于：使用防護(hù)裝置、安全服（護(hù)目鏡、面罩、發(fā)網(wǎng)等）、電氣安全等。

8、使用者必須遵循以上注意事項，安全、正確地使用此工具。