向上去毛刺倒角SV-FTC0-ER11刀柄案例分析

一、測(cè)試工件與要求

測(cè)試工件：汽車零部件

工件材質(zhì)：不銹鋼

要求：內(nèi)輪廓倒角去毛刺，主要目標(biāo)是去毛刺，對(duì)倒角大小無嚴(yán)格要求。工件為蠟?zāi)１”诩紤]到工裝誤差等因素，使用剛性倒角刀會(huì)產(chǎn)生倒角一致性差的問題。

二、使用刀具與調(diào)整

使用刀具：向上浮動(dòng)去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11

彈簧調(diào)整力度：調(diào)節(jié)為較松的狀態(tài)，以允許刀具在加工過程中可以輕松自由浮動(dòng)。

三、加工參數(shù)與測(cè)試過程

加工參數(shù)（拐角R為7mm）：

Test 1：

使用D10旋轉(zhuǎn)銼頭部往上1-2mm處刃口切削。

轉(zhuǎn)速n=4000，進(jìn)給F=3000。

初始下刀為垂直向下。

結(jié)果：拐角處毛刺去的不干凈，且初始下刀的地方會(huì)有倒角偏大的情況。

Test 2：

使用D16旋轉(zhuǎn)銼尖頭往上2.5-3mm處刃口切削。

轉(zhuǎn)速n=4000，進(jìn)給F=3000。

使用初始下刀點(diǎn)為圓弧下刀。

結(jié)果：所有地方的毛刺都能很好的去掉，但初始下刀點(diǎn)倒角還是會(huì)偏大。

加工前vs加工后

四、存在的問題與解決方案

存在的問題：

初始下刀點(diǎn)倒角偏大。

拐角處毛刺去的不干凈。

解決方案：

通過程序優(yōu)化，將下刀點(diǎn)的機(jī)床倍率打低50%，讓刀柄順利完成上浮動(dòng)作。

針對(duì)客戶毛刺較大的問題，建議使用旋轉(zhuǎn)銼的中間部位進(jìn)行加工，因?yàn)橹虚g部位的刃口及排屑槽較大，加工效果會(huì)好點(diǎn)。

可以考慮加大下壓的彈力（FTC0可直接在外部調(diào)節(jié)），以提高倒角的一致性。

客戶反饋與后續(xù)優(yōu)化

客戶反饋：客戶對(duì)測(cè)試結(jié)果還算滿意，但希望進(jìn)一步優(yōu)化。刀具已留在客戶處繼續(xù)測(cè)試，以便后續(xù)根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)調(diào)整參數(shù)。

后續(xù)優(yōu)化方向：

根據(jù)客戶后續(xù)測(cè)試的數(shù)據(jù)，分析初始下刀點(diǎn)的參數(shù)調(diào)整。

進(jìn)一步優(yōu)化程序，確保刀具在加工過程中能夠更穩(wěn)定地浮動(dòng)。

考慮使用更合適的旋轉(zhuǎn)銼頭部，以提高加工效果。

五、競(jìng)品分析

競(jìng)品情況：近期拜訪的客戶中，有使用淘寶上很便宜的一款簡(jiǎn)易向上浮動(dòng)去毛刺刀柄的，但反饋效果不佳。

競(jìng)品問題分析：

可能是刀柄的浮動(dòng)機(jī)制不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工效果不一致。

材質(zhì)和工藝可能無法滿足高精度加工的要求。

缺乏專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)，導(dǎo)致客戶在使用過程中遇到問題無法解決。

結(jié)論與建議

結(jié)論：我們的產(chǎn)品角度浮動(dòng)去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11 在本次測(cè)試中表現(xiàn)出良好的加工效果，但仍存在一些需要優(yōu)化的地方。

六、建議：

繼續(xù)優(yōu)化程序，確保刀具在加工過程中能夠更穩(wěn)定地浮動(dòng)。

加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解客戶的使用情況和反饋，以便進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化。

加大市場(chǎng)推廣力度，提高產(chǎn)品的認(rèn)知度和競(jìng)爭(zhēng)力。

通過以上分析和建議，相信可以進(jìn)一步優(yōu)化向上浮動(dòng)去毛刺倒角刀柄的加工效果，提高客戶滿意度。